无切削锥的丝锥是否可以生产使用？

这样的丝锥可以做吗？钻深攻深差0.8

引申一下：丝锥是否可以没有切削锥？

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dylbn

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發表於 2012-11-26 10:12 | 只看該作者

实际使用中，生产者可按丝锥切削原理，以手工把切削锥磨掉使用！

疑问是：没有切削锥等于没有切削刃了，为什么可以使用？

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dylbn

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發表於 2012-11-27 08:19 | 只看該作者

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11月丝锥的种类及作用丝锥的种类及作用
我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
　直槽丝锥见，它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。　　螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出，见图1。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。　　螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。　　挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。　　有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件，经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6，铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后，常有铜屑掉出，造成短路，成为一大难题。接受建议，改用挤压丝锥后，一切迎刃而解。提高丝攻寿命4倍以上，降低生产成本50%，更重要的是无屑加工，保证了电器元件的安全性。
如何选用合适的丝锥
【选择丝锥公差带】
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：
丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
【选择螺纹的制式】
目前常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹目前已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，
常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。
【选择丝锥的种类】
我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件，经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6，铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后，常有铜屑掉出，造成短路，成为一大难题。接受建议，改用挤压丝锥后，一切迎刃而解。提高丝锥寿命4倍以上，降低生产成本50%，更重要的是无屑加工，保证了电器元件的安全性。
【特殊的丝锥】
有一些特殊的丝锥，如跳牙丝锥。它间隔去掉一个齿，与工件之间的压力及摩檫力较小，加工薄壁件内螺纹，不会造成薄壁件变形。其它还有内容屑丝锥，中间开有容屑孔，专门加工几十到几百毫米的大直径内螺纹。
最值得一提的是：目前数控加工中心使用的一种内螺纹刀具，它集倒角、钻孔、螺纹加工于一体，利用机床螺旋插补，刀具的前端刃可以钻孔、倒角，侧面的齿可以铣内螺纹。一把刀具可以加工螺距相同，直径不同的螺孔。扩大了刀具的使用范围，减少了刀具的数量，也大大减少了加工中心的换刀次数。
丝锥与切削用量的选择　
　首先，攻丝前应搞清楚五个问题：　　(1)被加工工件是什么材料？　　(2)工件材料强度如何？　　(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？　　(4)螺孔有多深（或工件厚度）是多少？　　(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

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發表於 2012-11-27 08:27 | 只看該作者

表面上看来，一把丝锥同许多切削刃组成。但事实上，担任加工任务的只是一部分。
用丝锥加工，即是在相当于内螺纹大径的螺纹底孔上进行加工，依次深深地加工出螺纹的凹槽，直至将凹槽完全加工出来。因此，这个加工部分越长，每一片切削刃的加工量就越小。
手动丝锥的加工部分，一般来说头攻是9个牙，二攻是5个牙，三攻是1.5个牙。全螺纹部的部分也是一样的。
在这里，将这种丝锥称之为“等径丝锥”。
根据加工螺钉的公称值的大小，在机床上使用的丝锥也依次称之为：1号丝锥、2号丝锥和3号丝锥。因此，从1号到3号丝锥，直径是逐渐增大的。之所以这样，是因为随着螺纹的增大，加工余量也同时变大，仅靠切削部分无法加工。
一般称这种丝锥为“成套丝锥”。
丝锥除了切削刃以外，还有前角。前角是指的是丝锥的凹槽形状。而且这个凹槽是丝锥切屑的储存槽。
后角与切削部分相对。公称值大的螺钉，其全螺纹部分的后角有各种各样的定义。但是，仅通过实物和照片，大都无法对此进行判别。
用丝锥加工螺纹时，最大的问题是切屑的处理。在螺纹底孔的周围，大约一半是切削刃部分，剩下的一半是容屑槽。所以，一旦长时间不注意清理产生的切屑，较长的切屑就会在狭小的空间里缠在一起，使加工阻力增加。
而加工阻力的增加，则正是丝攻折断的原因。
螺旋槽（钢管）丝锥的沟槽（切削刃）的扭转方向与切屑的卷曲方向是一致的。它加工后的切屑是卷曲着向上排出的。
螺尖丝锥切削部分的前面结构，相对于右旋的丝锥，它的顶端的切削部分是向左旋的，这样一来，切削向下排出，有利于加工贯通孔。
板牙加工与丝锥加工是内外相反的。但是板牙不像丝攻那样有三组一套，它通常是只有一个单件。
单件的板牙，有板牙标志的那一面是正面，在这个面设有切削刃部分。
丝攻的切屑，大量堆积在狭小的空间。因此，在加工过程中，经常将丝锥反方向旋转，然后再一次进给，将切屑切得更细小些。
螺旋槽（钢管）丝锥和螺尖丝锥
螺旋槽（钢管）丝锥，为了使切屑向上排出，它的切削面是向右卷曲的。螺尖丝锥，为了使用切屑向下排出，它的顶端做成了左旋。

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