日本SYVEC公司在地下11m处建模具加工厂

“在日本，工厂要想生存下去，就要。我们给出的回答是，在地下工厂实现极限的加工环境”。汽车部件等产品的供应商——日本SYVEC公司（长野县盐尻市）的代表董事社长平林巧造道出了在地下11m建设新的模具加工工厂的初衷。该厂建成于2012年夏季，已经在2012年9月投产。 SYVEC的地下工厂与位于日本长野县盐尻市的总部工厂相邻，为了建设新工厂，该公司购买了约1.5万平米的土地,其中约7500平米为地上的生产厂房，约2500平米为地下的模具加工工厂。建设费用约为18亿日元，这对于年销售额约为20亿日元的该公司而言，可谓是孤注一掷。提高模具加工的表面质量在地下深处建厂并非SYVEC首创。山崎马扎克OPTONICS就曾在2007年12月，在地下17m处建设了激光加工机组装工厂。不过，在地下工厂从事模具加工鲜有先例。 SYVEC必须要在地下工厂加工模具有几个理由。首先是为了大幅提高模具的加工质量。该公司表示，地下工厂与地上工厂相比，模具加工表面的质量大幅提升。对比模具加工的表面粗糙度（Rz），地上工厂为0.687μm，地下工厂提高到0.308μm。“与数字相比，表面质量在外观上的差异更是一目了然”。如此一来，可以把加工面的误差抑制在很小的程度。在地下加工之所以能提高模具的表面质量，是因为在地下可以实现振动极小的加工空间。例如，地上工厂的平均振动值（Z方向）约为40dB，而地下工厂可以降低到大约20dB。平林社长称，这20dB的差距“意味着振动值大约降低到以前的1/10。因为可以在几乎无振动的环境下加工，所以有助于提高加工精度”。 SYVEC为何如此看重模具的加工精度？该公司的主力产品包括汽车使用的座椅部件、减速齿轮部件等。该公司的强项是能够以低廉的冲压加工，实现接近切削品的部件精度。平林社长表示，“要想让客户意识到只要向SYVEC订购部件，就能实现高一个档次的部件精度，就要彻底提升表面质量等环节。地下工厂能做到这一点”。有助于实现恒温环境除了能够实现低振动之外，SYVEC在地下建厂还有其他理由，那就是，恒温环境是令工厂使用的超精密机械的特性发挥到极致必不可少的条件，而恒温环境在地下更容易实现。这样就可以大幅减轻空调的负荷。在SYVEC看来，模具加工环境必须把温度控制在23±0.3℃。倘若是在地上工厂，达成这个目标需要耗费庞大的空调成本。因为在该公司所处的长野县盐尻市，室外温度的全年波动高达近30℃。与之相比，地下温度的全年波动要小得多。以5m深处为例，全年的温度变化可以控制在5℃以内。因此，该公司采用了把高5m的厂房埋到地下11m深处的构造。工厂的高度为5m，另外还有高度为1m的采用了除震材料的基础部分，因此，地下工厂的最高处位于5m深的位置。把工厂建在地下以后，空调的运行成本能比建在地上减少一半。在节约成本的带动下，前面提到的约18亿日元的投资预计只需10～12年即可收回。低振动、恒温——为了最大限度利用这一终极加工环境，地下工厂采用了最先进的机床。SYVEC与牧野铣床制作所合作开发的EG-3010超精密切削机床就是其中之一。平林社长介绍说，“这是全世界首款能在3m×1m的大加工范围内，把俯仰角精度控制在±1μm以下的机床。全世界只有两台，分别在我们公司和牧野铣床制作所，是自主开发的设备”。由此可见，对于牧野铣床制作所来说，为地下11m这一终极的加工环境开发装置也是提高技术的绝佳机会。满载梦想的工厂 SYVEC把这次建设的地下工厂称做“梦工厂”。领导建设梦工厂的平林接替父亲担任社长是在2009年，当时只有29岁。他曾在就任社长时说，“我们公司的梦想是员工从事自己热爱的工作，家人幸福，为客户、地区、社会做出贡献”。此次的地下工厂，就承载了这一梦想。其实，在建设地下工厂时，平林的前提是“不去海外，在日本国内建造”。他说：“这是我们为不断创造只有在日本才能实现的制造而开辟的一条生存之道。”为此，平林还将与日本的装置等企业携手，在今后继续追求最尖端的技术。

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